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小 發表於 2008-3-28 09:53 AM 只看該作者
傳統產業不再拘泥於傳統
傳統產業不再拘泥於傳統：世豐螺絲廠股份有限公司的蛻變與轉型* 鄭育仁† 宋文龍‡ 摘要 , z+ }$ l" z6 F! L+ ~
3 h+ _3 @9 S6 _ }) i# v關鍵詞：扣件、、、
! r9 U6 g3 W2 j n9 L# `( E
7 G- k/ ~- ^' {6 @壹、前言) l7 f; d% e+ n# A
2007年8月30日，世豐螺絲廠股份有限公司(Sheh Fung Screws Co., Ltd.)通過嚴格的書面審查、實地訪審與決審等三個階段層層關卡的評選，獲選為經濟部中小企業處第10屆小巨人獎九家得獎企業之一。「小巨人獎」的舉辦目的，除了表揚為我國國際經貿努力打拚的傑出中小企業外，更希望能藉由得獎企業的引領，激勵更多以台灣為主要經營基地之中小企業，積極開拓國際市場。世豐公司得獎的主要經營特色及獲獎原因如下：, \1 X( b9 f6 w
「公司經營團隊穩定，向心力強，以OEM為主，自有品牌為輔，並自創品牌行銷全世界，開發高附加價值新產品。積極擴充設備，充分掌握無鉻製程、熱鍍鋅表面防銹熱處理及塗裝技術自動化生產等核心技術，甚具競爭力，未來歐盟市場成長可期。」
2 B2 B" {+ l# x5 ~1 ~! I獲頒小巨人獎不但表彰世豐公司目前的營運成果，也是對這家傳統產業廠商長久以來致力於蛻變與轉型所花費的努力給予一份肯定。世豐公司為何得以在台灣眾多中小企業中脫穎而出獲得這項殊榮？其經營模式有何獨到之處？創業階段曾遭遇到何種營運困境？如何克服與突破轉型的瓶頸？成長過程所經歷過的經驗可提供我們什麼啟示？在回答這些問題之前，先略述世豐公司所屬扣件產業的概況。' S. F: T# H5 Z# m
貳、扣件產業概況' u3 ~' j7 h. P. a/ l/ }$ ~# ?+ i
扣件(Fastener)包含螺絲螺帽類產品，其功能是利用其緊固作用，將各種零、組件結合成一個單元或系統，組成一完整之物件，發揮整件功效，在裝配、維修、替換或重新組合時具有方便性。扣件係以線材(盤元)為材料製成，其產製過程將盤元經酸洗、抽伸成線材或再經球化處理成球化線材，次經打頭、搓牙、表面處理成螺絲，或加上熱處理成高硬度螺絲。扣件產品的製造流程圖如Exhibit 1。5 w* l7 H) B* z. F9 z
扣件雖非尖端科技產品，卻是應用的領域十分廣泛的零件用品，大到航太、海陸運輸、建築、工業裝備，小到電機裝具、電子資訊設備、消費性產品等，幾乎所有產業均會大量使用，扣件的使用量及品質常被視為一個國家工業發展程度的指標之一。平常雖然很少人會注意到扣件的存在，可是一旦把產品上的扣件抽離，產品將會支離瓦解至不堪使用的狀態；一個不起眼的扣件發生故障，甚至有可能因而引發重大災難事件，[1]因此，有人將扣件形容為「渺小而偉大的零件」，而扣件產業是「偉大卻渺小的產業」。 {5 A) I" {- z& h& V
台灣早期扣件產業的發展集中於岡山、路竹地區，以生產製造螺絲為主，整個產業的主要成員多為中小企業，使得此一區域成為我國扣件產品的生產重鎮，同時也是全球螺絲類產品的重要供應來源。目前台灣螺絲螺帽生產技術發展趨於成熟，加上中國大陸與東南亞國家採取低價策略，整體外銷市場競爭趨於激烈，造成相互削價競爭的惡性循環，嚴重威脅台灣廠商在一般規格螺絲市場的佔有率。即使如此，台灣螺絲產業的特色是產量規模大、種類多、品質與交貨日期穩定，因此在扣件的國際市場中，仍維持一定的市場地位。7 Y! h- i [1 @( M9 @4 I
一、產銷概況
s- Q1 d% M2 w; X& v從近幾年我國扣件產值的趨勢來看，國內扣件產值呈現穩定成長，自1998年以後，扣件產值在便一直維持在600億元新台幣以上，隨著全球景氣在2002年回升，加上鋼鐵原料大漲及產業轉型下，國內扣件產值便不斷創下新高，2002年產值首度超過650億元新台幣，2005年我國扣件產值約924億新台幣，略高於2004年，不過產量142萬公噸則較2004年減少14％。9 b" @7 F1 b9 l4 g3 D1 T0 x
在產量方面，2000年的產量高達166萬公噸，是國內扣件產量最高點，2001年雖略有下滑，不過自2002年起產量開始回升，2004年由於全球性鋼鐵原料供不應求，下游應用產業提高庫存，2004年國內扣件產量回升到165萬公噸，但2005年在中國大陸競爭及下游庫存待消化的因素下，產量衰退為142萬公噸。
6 F& w2 Y& b9 `0 a' Y4 l: H. ]8 H; r! z我國1995~2005年扣件產業產值與產量趨勢圖，如Exhibit 2。
! |4 u+ o! v: J7 I9 Z+ u) I, t/ k從產量、產值的關係來看，2000年產量雖有166萬公噸，產值卻僅有648元億新台幣；到了2004年，產量為165萬公噸，但產值已達918億元新台幣，成長幅度接近四成，除了係原料上漲帶動產品價格的上漲外，近年來國內產業努力提昇產品附加價值亦是因素之一。) ]; B0 V0 W' b' Z# F& j
二、進出口概況5 _' P3 i# b# y" N. B
我國扣件產品在出口方面，除2001年因全球不景氣，出口值呈現負成長外，到2005年已達804億元新台幣。不過2005年出口量則較2004年衰退，主要還是因為2004年的庫存待消化及大陸競爭所致。在出口平均單價上近年來則呈現成長趨勢，除反應原料價格上漲外，產品品質的提升亦是主因。在出口國方面，2005年出口值前三大國家分別為美(49.5%)、德(5.4%)、日(5.0%)。我國2000~2005年扣件出口值、出口量及出口平均單價趨勢圖，如Exhibit 3。
( ~) Y$ p1 e, v- i" ~2 k5 D m在進口方面，2005年我國扣件進口值達35億元新台幣，由趨勢上來看，除了2004年因高鐵建設需求而造成進口值大幅成長外（高鐵即占了其中近1/3的進口值），近年來扣件進口值呈現穩定成長趨勢，然而進口單價反而呈現穩定下降趨勢（2004年除外），顯示國外低單價的產品己悄悄滲透進入國內市場。在進口國方面，2005年進口值前三大國家分別為日(58.2%)、美(9.3%)、德(6.7%)。我國2000~2005扣件進口值、進口量及進口平均單價趨勢圖，如Exhibit 4。
1 `) ?! T& O; W- g+ f, ?從扣件的產值與出口平均單價來看，可以看出近年來我國扣件產品的品級不斷在提升中，顯示扣件廠商正積極轉型，以開發高附加價值產品。
( R. j& Q7 o. Z+ F9 O5 `" Z- t三、扣件產業的發展趨勢. w U3 w# Y0 @6 o5 d7 T* n) F T
近年來，國內扣件產業因土地成本高涨、環保意識抬頭、勞動人力不足，加上許多扣件業者整合上下游之廠商共同赴中國大陸投資，成為台灣扣件工業最大的競爭對手。未來，台灣扣件產業應朝下列方向發展：4 c7 P1 Z" l6 B- E" Y* ^
(一)、產品高值化9 z9 A, l8 B: l. ^; K) z
產品朝高值化的方向發展，有利開發多元化產品，以分散廠商經營風險。台灣扣件產業可向三種高價扣件項目作為而後市場開發的標的:
2 ~ n6 O' j& O+ z# l. ^! l1. 汽車扣件：2004年全球汽車產量約6,400萬輛，使用材料多為碳、鋼及合金鋼，佔全球扣件市場總需求量之22%，汽車廠及零組件廠商為提升競爭力，有逐步向亞洲地區採購之趨勢，汽車扣件市場將是台灣扣件市場提升技術及市場佔有率最重要的一個市場。7 @* y/ ~( N; T
2. 精微3C產業扣件：精微3C產業扣件可應用於電腦、通信裝置、精密醫療器材、微型馬達、等產品，目前全球電子資訊產業如手機，i-Pod 等蓬勃發展，成長驚人，多元化的數位產品創造出每年數百萬億美元的產值。
# o: F6 |5 M- q- W0 b; D& u3. 航太扣件：航太扣件已經日漸國際化，並且也有AS 9100等國際公認之航太工業標準，因為品質要求高，產品相對之附加價值也甚高，台灣已經與美國簽署「雙邊適航安全協定」(BASA)，國內產品在經過我國民航局檢驗認證通過後，可藉由雙邊認證相互承認機制，獲得美國民航局(FAA)驗證通過，除可運用於使用我國國籍編號之飛機外，並可以以自有品牌行銷國際，目前全球航太扣件年產值約20億美元，且每年成長率約5~6%，是台灣扣件產業可開發之市場。
5 V+ w0 c6 w& Y6 S- d, b(二)開發綠色扣件產品
# m/ q: s; _* s8 d* k5 Q近年來，歐盟、美國、日本等先進國家與WTO組織正在開始推動環境友善性的生態綠色產品觀念如ELV、RoHS等，已成為一個全世界潮流趨勢，國際大廠紛紛要求各個供應商整合環境考量事項於綠色產品設計與發展，如ISO 14062，以符合綠色採購規範。對扣件產業而言，由於鋼材極易鏽蝕，因此金屬防蝕技術是材料界一個重大課題，大部份的碳鋼扣件會先電鍍一層鋅做為犧牲陽極，再加上鉻酸皮膜來提昇其防蝕性能來保護鋼材，同時提供染色的功能，增加美觀。此類產品與技術為扣件產業的主流，在臺灣的扣件產業中，鉻酸皮膜相關產品高達八成以上。隨著「歐盟電子電機禁用有毒物質令(RoHS)」己於2006年7月上路，對國內扣件產業而言，既是一個嚴苛的考驗，也是一個發展的契機。因此，如何發展一個符合環保生態的技術，既能全面替代六價鉻，又可達到六價鉻離子防蝕性能，同時具有價格競爭力，是現階段扣件產業業者面臨最大的技術挑戰。
' Z. `# X$ r, i# i7 a3 L參、世豐公司的創立與蛻變2 I+ x. V& O) ]. t1 _$ O. i, V7 C
世豐螺絲廠股份有限公司由創辦人杜福來先生於1973年創立，主要營業項目為木螺絲、鑽尾螺絲、牆用螺絲、塑版螺絲；表面處理、熱處理及買賣業務等。杜福來先生是台灣許多傳統產業中「黑手創業，白手起家」的中小企業典型範例，創業歷程見證了台灣經濟快速發展的階段。' ?- n7 H- C& W; {
一、意外的創業起點5 l+ f0 e! `5 [! X( o3 X
杜福來先生出生於貧困的家庭，六歲喪父，九歲時即開始外出工作貼補家計。到了1960年代，眼見五個兒女日漸成長，為改善生活與累積創業基金，毅然以外勞的身份，遠赴當時遠較台灣進步繁榮的菲律賓打工有5、6年之久。回台後，原本以為從此生活可以安穩平順，不料，這筆創業資金卻被朋友欺騙，1973年，幾台因抵償債務而載運回來的螺絲機械，意外的竟成為創業起點，連同僅存的10萬元資金，杜福來先生在台北社子島堤岸邊租用了一間舊木材工廠，就此投入完全陌生的螺絲生產事業。世豐公司成立的第一年，僅有10名員工，營業額也只有100萬元。9 v0 b' R6 }' u! v3 N5 V( d
二、創業家精神的展現與實踐
% A6 @* E, H3 n! L1 d4 R- r! v' p. k N% Q富有創業精神的創業家永遠不會向命運低頭，反而常能從他人眼中的絕境中冒險犯難地找出一線生機成長茁壯。杜福來先生在1975年，即創業後的第三年，運用槓桿原理的概念，承接了一筆來自奈及利亞交期六個月，價值三百萬美元的訂單。[2]這筆訂單對當時世豐公司的機械產能、工廠配置、人力佈署與資金規劃，都是一個極度困難的挑戰，在一片不看好的情況下，杜福來先生卻胸有成竹地邁出事業發展的關鍵步伐。為彌補機械產能之不足，杜福來先生首先南下建立協力廠商，整合台灣南部螺絲製造商與台北後段包裝，形成南、北衛星工廠制度，建構完成一條完整的螺絲產製供應鏈體系，有效運用有限的營運資金，減少自有資金在設備上的投入需求。接著，杜福來先生會同一位資深的螺絲師傅著手研究模具的改良，首度將原來以車牙的螺絲生產製程，改良為利用牙板搓牙的方式產製螺絲，[3]這項製程的改善，使得螺絲的生產速度由原來每分鐘20~30支立刻加速到每分鐘100多支，顯著提升螺絲的生產效率並提高機械設備的產能。
% h( u7 z8 F* W; N" u" s2 r至於繁瑣的包裝工作，則善用街坊鄰居的勞動力，即便是住家附近的街道也變成臨時的戶外倉庫，常常擺滿等待出貨的螺絲木箱，把當時政府大力推展的「客廳即工廠」口號發揮到「社區皆工廠」的境界。
) f- [" P1 T3 [) F8 j( E經過幾個月不眠不休的努力，奈及利亞的訂單終於順利完成出貨，但是杜福來先生的腳步並沒有稍歇，隨即將工廠遷至新莊，利用所賺得的利潤添購新的螺絲機器，展開跳脫民宅工廠的第一步。
- |: r9 h4 K; N) l三、工廠南移
# X# j1 Z1 O$ t9 G; c9 L' W* N9 s& O9 @隨著業務量持續成長，工廠的擴建變得刻不容緩。由於線材是螺絲生產的主要原料，而線材的主要供應商—中鋼公司—位於高雄，單單線材的南北運費價差每公斤就高達1元，考量原料成本及運費的因素，1987年，杜福來先生決定將工廠南移至高雄。在此階段，世豐公司的資金仍不寛裕，為避免影響公司的資金調度，台北廠維持努力接單、出貨，以因應高雄廠的資金需求。! _9 N5 s, P$ w8 n: s1 x2 \" z' ], Z
世豐公司新購的高雄廠原本是一家舊工廠，當時的廠房狀況十分殘破，如何在最短時間內重新蓋好，馬上投入生產，是立即要面對的一大難題。在建廠方面，杜福來先生以現金支付工程款的方式，吸引承包廠商完全配合趕工；此外，杜福來先生以其清晰頭腦與敏捷思路，深刻體會許多具有創業特質的螺絲師傅雖擁有精湛技術卻苦無資金的困境，在高雄廠首創「廠內外包」的制度，將廠房劃分成五個區域，邀請五間協力廠商進駐，由世豐公司統一採購配置所有機器設備給協力廠，協力廠的負責人只需帶著技術參與生產的行列，即可一圓創業的夢想，至於機器設備的購置成本爾後再分五年按月從貨款中扣除。因為條件優渥，高雄廠很快的就募集到所需的協力廠商人數。高雄廠甚至在建廠工程大致完成，協力廠商開始進駐後，立即安排包裝部門協助台北廠出貨。高雄廠就在杜福來先生這個「利用時間差」的觀念引領下，僅僅花費短短的六個月時間，在1987年年初，就完成建廠工作，投入生產。
/ I. F2 a8 L# N8 H& V世豐公司高雄廠利用協力廠商進駐的五年間，從事人才培訓、企業整合、組織重劃，在這段期間，公司的營運規模有了十足的進步，業績每年都有5%~10%的穩定成長，財務益加健全。同時，進駐的協力廠商也陸續向外獨立設廠，後來都成為關係緊密的事業合作夥伴。
4 B& k5 E" F- R" \8 r. o' Z四、自主發展國際行銷體系
+ @/ X% j9 D# u雖然世豐公司在創業初期是因透過貿易商而獲得一筆來自奈及利亞的大訂單，奠定了公司的事業基礎，但是杜福來先生始終認為訂單與利潤被貿易商掌控，將對公司的營運造成不確定性的影響。因此，早在新莊廠佈局完成後，便開始規劃成立貿易部門，其後，在1977年成立世響貿易公司，專職接單出口的業務，建立自主的國際行銷體系。擁有自主的國際行銷體系，使得世豐公司更容易將製造與行銷功能整合在公司的作業流程中，方便提供客戶更好的服務與更迅速準確的交貨時間。
3 R6 ?- g0 |8 K. {自行接單出口的初期，杜福來先生鑑於世豐公司的產能及產品特性，決定開發市場需求與公司產品性質相近，同屬小批量高品質的歐洲與紐、澳市場，捨棄以量大價低為導向的美國市場。
& t2 \! R. v! B4 [# R在國際市場的開發方面，世豐公司積極地透過派員赴國外參展、拜訪客戶，帶回源源不斷的訂單，並且與國外客戶建立了密切的長期合作關係，使得許多客戶不僅是產品的需求者，同時也是當地市場資訊的供應者，為公司的產銷策略提供有用的訊息。 F7 k" B- i3 Z2 S5 e
由於市場定位明確，市場區隔成功，加上顧客關係管理經營得十分良好，使得公司在1980年之前，產品即行銷到瑞典、丹麥、西班牙、荷蘭、瑞士、德國…等多個歐洲主要國家，避開美國市場的激烈競爭。$ C% i7 Y7 w4 d* I' N
雖然世豐公司大部份的產品是以OEM的方式客製化生產，以滿足客戶需求的特殊規格螺絲及特殊包裝，便於大賣場的銷售，但是公司也同時在1985年創立了”S”MARK自有品牌，為顧客提供更有保障之品質及售後服務，建立公司自有的品牌形象。) X# o' J% U" m }( Y; {. d
五、改善再改善，精進再精進5 t) z- u% d% D; \' m7 ?4 [8 O$ M
為了持續提高產品品質，提昇螺絲的附加價值，以與低價市場形成區隔，杜福來先生相信先進的高價設備是不可或缺的必要投資，經常赴日本考察引進新技術與新設備，並投入新產品的研究開發中因此，帶領世豐公司不斷在材料、設備與製程技術上進行改善與精進。除了前述在1975年將螺絲的生產製程由車牙改良為搓牙外，其他重要的成果還有：
( d. d/ q3 N0 l; Y H(一)、協助開發C1018線材：為擺脫對日本線材的依賴、穩定原料來源，並降低原料成本，於1984年協助中鋼公司「冶金技術服務組」研製開發螺絲用C1018線材，以利牆用螺絲(Drywall Screws)及Tapping Screws的生產。
4 [, z; c5 v- G& _) _(二)、引進連續式熱處理機械：1984年，耗資1,200萬元自日本購進連續式熱處理機械，取代傳統之滾桶式機械處理，為全面提升螺絲品質。+ N* Y) D! q T6 T
(三)、1986年，引進最新之黑色磷酸鹽表面處理技術，取代一般的灰色磷酸鹽，增加產品的附加價值。同年，公司自行研發鑽尾螺絲(Self-drilling Screws)的模具及生產機械設備，使得台灣的螺絲技術在世界螺絲市場中再次受肯定。, s5 V0 v& e$ D; G0 O% s4 f
(四)、1989年，自日本引進”RUSPERT” 表面處理技術，突破螺絲表面處理鹽霧試驗(Salt Spray Test) 48小時的限制，效果達500小時。同年，另自日本訂製酸雨試驗機作為檢測品質之用，有效控制“RUSPERT”品質，酸雨試驗(Kesternich)更達15循環(cycles)，為當時國內螺絲業界唯一的設備。
" q' v6 k- @4 _(五)、通過ISO 9002認證：1990年，向中衛發展體系提出ISO 9002品保制度之輔導申請並獲得核准。1993年7月通過商品檢驗局ISO評鑑，獲得國際品質保證制度ISO 9002認證，為國內螺絲業界領先取得此項品質認證的廠商。
# z' X9 Z" A+ c U. i/ N L3 \5 i! ~(六)、建立自動倉儲系統：於1990年就建構自動倉儲系統，有效控制倉儲成本，並且縮短交期，提升企業對外之競爭力。* S& m9 E3 e6 v8 O8 u
(七)、1991年，成功研發”複合螺絲”，結合不鏽鋼與低碳鋼二種材質，改善白鐵螺絲及一般自攻螺絲之缺點。經瑞士HILTI公司嚴格稽核後，正式成為該公司之主要供應商（HILTI為ISO 9001 合格廠商）。
# b% v2 G4 o& V7 | _6 e3 b3 o(八)、1993年，成功開發螺絲自動給進器”ACE VERTER”，獲得中華民國、美國、及歐洲多國專利。
, p7 l/ r( O; K(九)、1996年，自行成功研發第三代表面塗裝技術”TUFCOTE”，使螺絲表面防銹能力再次提升到2000小時鹽霧試驗及25 cycles酸雨試驗。表面塗裝流程採封密系統、低溶劑（1.5%）塗料，塗料使用率達到99%。5 P& {2 g* I) r/ ?
(十)、2001年，通過「財團法人全國認證基金會」實驗室認證體系（CNLA實驗室認證體系）之申請，認可編號：0971，使得產品的品質管制更具公信力。此項實驗室證書有效期限分別在2004年與2007年獲得展延。
' `6 e6 @1 D! h/ M& l4 a(十一)、2006年，與國立高雄大學產學合作，成功開發無鉻製程技術及塗裝技術。
+ s8 Z* L' x6 K3 P 在目前產業界將環保與公司責任列為重要指標，而傳統螺絲普遍使用六 價鉻製程，造成極大之環境汙染，歐盟在2006年7月已經正式實施RoHS限用指令，限定六價鉻含量在1000ppm以內，與國立高雄大學應用化學係產學合作，成功開發無鉻製程技術及塗裝技術。
: g2 o: c- F! H(十二)、2007年，與馳翌企管顧問有限公司簽約，目前正在接受輔導QC-080000綠色生產認證，預定2007年10月由SGS公司完成認證。4 Q5 r$ P: }' \
六、業績表現
$ @+ d5 U6 p! ?9 g) E6 r世豐公司的產品是以外銷為主，目前主要市場在分散在美國、加拿大、歐洲、日本等地。經過多年的辛勤經營，藉由發展自有生產技術及研發能力、建立品質管理系統、佈建立自有之行銷體系統及建立自動倉儲系統等，塑造領先之技術、高品質產品線、自有之品牌及行銷系統、交期短等特色，成功地建立眾不同之競爭優勢，業績表現已有長足進展。( c, P# W: h, A+ ?& Y( [$ }
2003年世豐公司總營業額為十四億五千七百萬新台幣，外銷金額為十四億四千一百萬新台幣，出口比例佔總營業額之98.8%；2004年總營業額提升16.8%為十七億三百萬新台幣，外銷金額提升16.68%達到新台幣十六億八千一百萬元；2005年外銷比例高達99%，外銷金額高達十七億二千五百萬元整；2006年更突破二十億新台幣，外銷比例高達99.23%。2 v9 O5 ~. N* |" h2 G0 a1 f/ Q
在2006年7月1日歐盟ROHS環保法案開始執行後，禁止六價鉻等含有重金屬產品輸入，由於世豐公司已經超越同業掌握「無鉻製程技術」，當2007年通QC080000Q品質系統認證後，2008年對歐洲市場的出口將會有大幅成長，預期2008年總營業額將超過二十五億新台幣。" q: O+ P# n1 U4 H' R: v
肆、世豐公司的企業文化與經營理念
* r, m- O$ |) a$ V* B- H6 R由於創辦人杜福來先生幼年時期即開始外出工作，沒有機會接受完整正規的教育訓練。不過在世豐公司長期的經營過程中，杜福來先生從長期實戰經驗中千錘百鍊不斷驗證所累積而來的智慧結晶，形成公司的經營理念。
0 ]+ B' x$ e+ Z0 f4 k' `3 f一、四個「用心」的企業文化* @& S0 s2 E& h8 w6 R3 T
「心問、心學、心經、心機」這八個字簡潔有力地道盡了杜福來先生創業的心路歷程。「心問」是用心請教自己不知道的事、物；「心學」是用心學習自己不知道的事、物；「心經」是用心經營自己本分的事、物；「心機」是用心把握每一個機會。憑藉著這四個「用心」，杜福來先生從一個意外被動創業的螺絲業門外漢，逐漸熟稔螺絲產業的經營，進而研究發明，為螺絲業界帶來許多創新的技術與觀念；並且自創業以來均堅持於螺絲產業的經營，妥善把握多次的轉型機會，終於將一個家庭式的小型螺絲製造廠，逐步發展成一家具有規模的中型螺絲專業生產製造公司。多年來，「心問、心學、心經、心機」已潛移默化進入每一位公司員工的心中，成為公司企業文化的一部份。. e* G# V1 s8 D. d
二、以「心」為出發點的事業經營理念
. q# G( F3 o: r4 Y% ~& Z _" L世豐公司的經營理念是以「心」為出發點，藉由虛心的請教、用心的學習、盡心的經營每一件事務，並且誠心的把握任何一個機會，期望創造公司、員工及客戶間三方的成長。因此，四個「用心」，包含著無盡的努力與誠意，成為世豐公司營運管理的無上心法。
' }! L1 a; U) M: K三、三個堅持5 i6 D$ Y; W6 ` y$ u1 i0 c
(一)、堅持100分的工作態度2 I7 n+ e! l, H, Q
事業經營追求的是實事求是，任何一個決策的成敗都是以大筆資金為代價。杜福來先生曾說：「工作沒有100分就得重來。」在工作上永遠是那麼認真執著，例如世豐高雄廠向日本訂購一台熱處理機，杜福來先生不但親自全程參與國外技師組裝設備，在國外技師下班後，還一次次檢視設備是否組裝妥當，這種一絲不茍的工作要求連日本技師都不由得豎起姆指稱讚。* p8 M" n9 E3 v9 O) P# ]
(二)、堅持使用自有資金擴張成長1 B" z1 R: `# T1 p5 I) D. z
世豐公司在營運初期，經常遭遇資金窘迫的困境，杜福來先生常說：「錢就是企業的心臟，心臟停了，命就沒了。」當時的小型企業不容易向銀行申請貸款，而在那個票據法尚未廢止的年代，支票一旦跳票，馬上就得面臨牢獄之災。等到公司達到相當的營運規模後，許多銀行積極鼓吹公司增加借款，以擴大廠房，增購機器設備擴充產能，杜福來先生總是笑著回答：「銀行算利息是每天24小時，一年365天，沒有休息；工廠一天作業8小時，還要扣除假日。你們在休息時還有利息賺，我們是休息後卻還要替你們賺利息。」在杜福來先生的觀念裡，公司營運終於可以擺脫資金窘困的壓力，再也不願意冒險借貸去進行盲目擴充了。所以世豐公司的成長一直是運用自有的盈餘，從獲利中逐步累積所需資金，保守而穩健的發展。
/ C$ l1 O+ ~, S8 q" f( g(三)、堅持根留台灣8 x# j5 z! {0 L: N# t3 S! o
當台灣許多螺絲產業同業紛紛前進中國大陸設廠時，世豐公司則選擇留在台灣繼續投資，發展全球業務。世豐公司認同本土，堅持不去大陸投資的企業經營主軸，是受到杜福來先生早年在國外打工的影響，特別感受到擁有自己國家的重要，尤其是當時台灣經濟尚處於落後的階段，一般人營生不易，因此，杜福來先生經常灌輸子女愛護鄉土與飲水思源的觀念：「要像愛自己的家園一樣來愛護台灣的土地。」以及「台灣很小不容易賺錢，所以我們要去賺外國人的錢，幫助台灣變有錢。」
" G, o5 r+ l5 L) O9 L世豐公司堅持根留台灣，一方面發展自有技術，掌握產品核心能力，並努力開發新技術，另一方面不斷在提升產品品質及附加價值上尋求突破。事實證明世豐公司目前之技術與品質已遠遠超過業界水準，並獲得多項國際認證機構認可，成功建立起競爭優勢，每年不斷攀升的外銷營業額就是最好的證明。
% S5 n6 G/ E/ Q- r2 N( D四、善盡企業社會責任
/ O8 G* r. U: S* Q! e, Z" |世豐公司在事業營運步上軌道後，不忘回饋社會。2005年，世豐公司成立了「財團法人世豐善智慈善事業基金會」。每年約提撥八百萬元，從小學至大學，提供32間學校458名額的獎學金，資助學生安心向學。（如附件）
% e, E. D- `. v/ c! {在員工的照顧方面，世豐公司支付員工相對於同業較優渥的薪資水準，提供員工暨子女獎助學金補助，鼓勵持續進修，取得證照與學位。此外，公司還訂有職工福利與員工團體保險制度，即使是外籍勞工，也一視同仁享有相同的待遇。正因為公司前景佳，堅持不外移，加上良好的薪資與福利，2006年世豐公司員工的流動率甚至小於1%。
q* t, n5 w7 S y/ g9 {4 Q& E+ d6 H對於環保的注重，世豐公司也是不遺餘力。除了無鉻製程技術的改進外，另外再投資導入更先進的污水處理設備，為環境保護盡一份心力。
/ O" ^8 f3 ]: Q! ^伍、世豐公司的傳承與轉型
/ M& K9 E, [4 b' L+ W! K在公司業績穩定成長，財務基礎更加堅固後，杜福來先生認為他的子女經過多年的磨練下，已有承擔重責大任的能力，於是在工作整整50個年頭後安心交棒，享受退休的生活。創業維艱，守成不易，發揚光大更是一項重大挑戰。
1 m* i9 g5 A4 j$ T陸、幾個值得深思的問題
4 p, R3 n- A0 g9 X從世豐公司的個案中，4 I1 [+ }$ }* k8 W8 e/ z
從什麼地方可看出世豐公司的企業文化與經營理念確實落實在企業的營運行為上？ANS：開發無鉻製程技術及塗裝技術，是企業文化中「心機」的具體展現。
: v) g9 z+ i7 g: ]* n! F4 F柒、教學指引6 A- Z2 B& E, j( T0 J( F
% O& X g: b [ v捌、結論0 @- w" Y5 c) E2 u9 h0 c1 T* w
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上市上櫃
/ R; H2 x% M2 C7 c7 j外包與自製(上下游整合)! s2 [% F& Z! I3 e7 U, w2 W
世豐螺絲廠股份有限公司是國立高雄大學育成中心進駐廠商之一，, H) p; \# ~3 M$ c
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機會è2006年7月1日歐盟ROHS環保法案開始執行，禁止含有六價鉻等重金屬產品輸入歐盟各國。對於這項禁令，世豐公司早有因應方案，在2006年即成功開發無鉻製程技術及塗裝技術，等到2007年10月通過QC080000Q品質系統認證後，擁有此項超越同業的技術，預期2008年在歐洲市場的業績將會有大幅成長。& Q. ~6 @$ t8 _0 U
扣件產品亦必需因應應用產業的特殊需求而取得相關的品質認證，為自己生產的產品取得品質保證。另外製程中亦必須外包廠商同步配合，可藉此提升外包商的技術能力，提升產業整體競爭力。而包括產學研究及周邊產業成立研發聯盟共同合作解決產業技術瓶頸，善用購機工業合作，進入航太供應鍊及與外商合資或進行購併，取得新技術與新市場，均可為現階段廠商高值化轉型的策略。è(以後再用)
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需再澄清的問題：(因已屆臨截稿日，請儘速回覆具體且完整之內容)
! G, } Q7 [# V+ s% A- b1. 營業項目中，買賣業務有無實績？買賣什麼(螺絲？)為何要這樣做？對公司有何好處？掌握到何種利基或優勢？
. v! z% R* h3 s6 S4 n3 ?- A) m答：目前以建築傢俱螺絲為主要產品，主要因為建築傢俱螺絲鎖需要之防蝕要求高，市場單價高，世豐具有大量生產塗裝設備，無論塗料技術或生產技術以及品質都領先業界。% I+ h0 {# i3 R- i' b) {+ n# v
2. 世豐公司進駐廠高雄大學育成中心的動機與目的？高雄大學提供什麼協助？成果如何？未來有還有何種合作展望？- @8 v4 z5 g- _ c( b8 X
答：希望透過與學術單位的產學合作，提昇公司的競爭力，與產品的開發與行銷能力。目前高雄大學提供實驗室的設備以供特殊的檢驗，以及新技術的諮詢，還有輔導公司進行一些企業上的認證，及爭取政府提供的獎項與補助。希望未來能提供更好的產品檢驗及研發技術，同時借助學術教育單位提供的訓練，提昇員工的能力。+ p& T/ y& i% s* V) ^& s
3. 世豐公司自創品牌的動機與目的？有何成果？自創品牌的產品都銷往何處？OEM與自創品牌有何差異？目前OEM與自創品牌的銷售比例？
! Z7 ^( _7 l' @答：動機是當時螺絲廠品質差異極大，為了提高附加價值與一般產品有所區隔，但因為螺絲是用來緊固零組件成一獨立物件，其LOGO很容易被忽視，一般做法是在包裝設計上突顯，但是國外經銷商都有自己的Brand（商標），因此推行上很困難，現已停止自有品牌的銷售。
$ C4 t! j8 r# o) L5 d+ S0 Z4. 目前世豐公司有多少關係企業？何時設立？為何設立？經營那些業務？與世豐公司的業務有無互補關係？! @2 \5 M3 U& F6 O, v3 Y6 K3 p1 V
答：集團組織結構
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. Q8 l4 l* h" F% X（一）關係人之名稱及關係5 @1 T2 p) Q5 y5 h. @ ?+ f, r( ?
關係人名稱
Y, F1 f$ k4 j: m0 i | 與世豐之關係
; P1 K$ ?, E( \ y | 世鎧3 f. J! E7 ]* ^2 p* [8 V
| 其負責人與世豐負責人係二親等以
0 a& P V) G3 m內親屬8 `4 [+ c! C# A8 B
| 世強
1 `* _5 t) y4 v8 U: l | 其負責人為世豐董事% _* i0 D0 N% a) I+ E
| 鑫錼銤- C; }& N" ]4 Y ^8 _
| 持有已發行有表決權股份總數20%
: L$ x) c- `) t3 t以上
3 Q/ p% b9 T1 K% n | 易達盛7 g* e, P. ~) f
| 其負責人與世豐董事係二親等以內
8 W. R) }" @3 m( T% m; Q3 U* S) p親屬( r4 H6 M. S9 U0 x: r) g) {
|
8 Z+ J( `6 `9 p! _; A9 u7 L（二）世鎧
5 P4 N) {) b: p; Z世鎧設立於民國八十一年四月， 原名世鎧工業股份有限公司，嗣於民國九十二年十月奉經濟部核准變更公司名稱為世鎧精密股份有限公司。主要業務為各種螺絲、螺絲機械及自動化機械設備之製造、買賣及前述有關產品及原料之進出口業務。截至民國九十五年十二月三十一日止員工人數約為83 人，實收資本額為新台幣1 億元整。$ Y; C+ K# J, s4 E0 V" ?( u
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（三）世強
) f, o5 r, H) H8 Z, B世強成立於民國八十三年四月高雄縣永安鄉， 截至民國九十五年十二月底，實收資本額為新台幣5 百萬元， 主要從事各種螺絲製造、加工及買賣、熱處理業及表面處理業。( L3 F3 m. K S) H
& L8 o( [1 `/ Z& y（四）鑫錼銤6 t6 @% |$ j# |3 N6 q) _2 J$ a% [+ d# Y
鑫錼銤成立於民國九十三年二月高雄縣橋頭鄉， 截至民國九十五年十二月底，實收資本額為新台幣1.2 千萬元，主要從事螺絲、螺帽、螺絲釘、及鉚釘等製品製造業、熱處理業、表面處理業、其他化學製品（ 金屬表面處理劑） 批發業、工業助劑批發業及國際貿易業。 @. V0 J( D4 i% h9 O6 X: Z; l
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（五）易達盛
3 O# E) p0 n! @" p6 F. M易達盛成立於民國九十二年十二月高雄縣大寮鄉。主要從事螺絲、螺帽、螺絲釘、及鉚釘等製品製造業、表面處理業、機械設備製造業、化學原料批發業及化學原料零售業等。
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5. 構想中的「企業家族」是維持在扣件產業中或朝多角化(不同於世豐公司的扣件產業)發展？考慮的因素為何？: c/ q* l" h3 i- {, E
答：上述關係企業已經非常明白顯示「企業家族」的佈局
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4 x, I; j: x3 ]) v$ p p8 ]; h6. 目前世豐公司自製與外包是如何劃分的？外包工作是採上下游整合(世豐與外包廠商各進行一部份製程)、成品外包(外包廠商獨立完成所有製程交付完成品)或兩種類別均有？外包的考量因素有那些？
5 R- ]1 U) G: c+ Q [3 G9 a \答：目前世豐具有全面生產之能力,但是考量成本,部分生產還是外包.3 ]8 V6 h$ z" m3 I) u( q
7. 目前世豐公司與協力廠商的合作型態為何？用什麼方法或制度互惠分享利潤？有無特殊的機制維持協力廠商的合作與忠誠？ D: x# {- o. t
答：協力廠的忠誠取決於訂單量的多寡，故積極開拓市場，開發新產品，提供市場需求資訊，提昇協力廠技術及品質，以填滿其產能為首要目標。
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8. 世豐公司電腦化的情形為何？何時引進、更新ERP系統？對公司的資源整合產生何種效益？
, h2 p: f7 m2 _/ {: H |# {' u 答：目前公司已經全面電腦化。世豐也很早就引進ERP系統（輯祥），但目前正在導入鼎新ERPII的系統，以期望能提供更高效率的整合。現在導入的鼎新系統，能整合公司資源於一體，可以提供管理者更好的決策評估資訊。
5 d' h: s- e4 b) v4 `9. 世豐善智慈善事業基金會成立的緣由？目前主要進行那些慈善工作？為什麼選定這些工作。4 c7 F9 I! @8 U7 Y& r
答：1.
' O8 Q/ E% [2 \: Q/ o& u杜董事長在事業有成時，因為自己幼年失學，於是接受了好朋友的建議，於民國89 年，在宜蘭縣礁溪國小設立了「世豐」第一份“清寒獎助學金＂，每學期獎助8 名學生，每名1500 元。每學期學校寄來的申請書中，都可看到諸如：「該生父親過世，靠母親在旅社打工維持家計…」「該生父親車禍過世由母親獨立撫養…」「母親離家出走，靠父親一人在外工作養家，該生現由祖母照顧…」「該生一家五口，父親經年失業，偶爾打零工過活，平時母親帶著孩子沿街撿拾舊報紙、紙箱、瓶罐等等，以貼補家用…」等不勝枚舉的家境困頓的案例說明。; G' K, x! l" x& j2 `
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一件件勾起了杜先生六歲喪父失學的痛苦回憶，同時也讓杜先生深切地發覺，經濟起飛的台灣，依然有許許多多貧困的家庭急待幫助。遂在民國91 年，杜先生夫婦創立了“世豐善智會＂，發願每年要捐出500 萬元回饋社會，幫助台灣偏遠地區的貧困家庭，讓他們的孩子可以安心向學。因此，在小學設立了“世豐善智清寒獎助學金＂，在高中和大學設立了“世豐善智互助獎助學金＂。4 X" S8 a: X9 i; {
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創立時，杜先生明白地指出他的理念：世豐善智會在發放獎助學金的同時，也要“教育＂這些清寒學生，教導他們要“有志氣＂，要“人窮志不窮＂要“發大願---本著互助的精神將來也要幫助需要幫助的人＂。這即是“世豐善智會＂跟其它獎助學金不一樣的宗旨---除了助學，也教育了這些學子們。
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民國95 年，“世豐善智慈善事業基金會＂成立了。這是為了永續並且擴大“世豐善智會＂的慈善事業。
: x8 }, A4 s! h! A2.
" I) f% ^/ r$ ~# z目前的工作是清寒獎助學金,互助獎助學金,急難救助金,營養午餐週轉金。
9 C& O, d$ e$ Y# @! y9 `0 q3.因為教育是社會的基礎，『十年教育，百年樹人』在做慈善的同時，世豐也在樹立受助者正確的人生觀。這才是世豐公司選定這些項目為補助的
& a( s8 ]( p, \# p10.世豐公司對員工本身及其子女的教育進修提供何種獎助？多少員工因此取得何種證照與學位？職工福利、退休金與員工團體保險的制度內容為何？: q6 b" i. z0 s$ C0 j' K( L* a
答：1.獎學金補助。- o6 p& t: \; A6 n$ a! }
2.超過8名得到專科或大學學歷，目前有二位員工正在進修技術學院。5 g9 c8 ]( f4 n r, a! T% _
3.a.員工福利三節獎金、生日禮金、服務滿五、十、十五、二十有紀念金牌、每年旅遊、婚喪喜慶補助。( E8 V& o5 d8 y" ]- R7 W& q
b.退休金依政府機關規定提撥6％。
. t# `) b& L& B+ S) {c.員工團體保險，讓員工24小時均在公司的團險保障中，包含生病住院，因公受傷在家長期休養的失能保險及防癌保險等。
5 I6 ?9 J3 W A% K11.未來世豐公司的發展藍圖是否己有規劃？如有，規劃的背景、理念與內外環境因素為何？- V! _6 ~$ c$ Y' C5 |7 }! d! }
答：世豐公司總經理陳得麟先生，副總經理杜淑慧小姐，雖然是創辦人的子女，但是可說是與創辦人一同建立世豐公司，而後也會將世豐精神”創新技術，品質領先，回饋社會” 永續經營。
0 W3 ~. _6 {" D5 g; _- ^; X12.未來世豐公司有無上市、上櫃計畫？為什麼？
0 s4 t' q, ]. F7 `" {2 e答：尚未有上市、上櫃計畫。
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Exhibit 1：扣件產品的製造流程圖- {' y! o# r! [; i# j: _. L
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酸洗及 皮膜處理
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打頭
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攻牙
' Y/ U& W# ]/ G+ u5 ^; E |
搓牙
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電鍍
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(螺帽)
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. P% c$ `+ ?" F4 x+ e/ Y |
(螺絲) ; W% s& r4 o7 z, ^0 N
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; H6 t& C5 H( B% ]8 VExhibit 2：我國1995~2005年扣件產業產值與產量趨勢圖
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資料來源：金屬中心ITIS計畫整理
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Exhibit 3：我國2000~2005年扣件出口值、出口量及出口平均單價趨勢圖
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資料來源：金屬中心ITIS計畫整理
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Exhibit 4：我國2000~2005扣件進口值、進口量及進口平均單價趨勢圖8 Y' {( ?* L; U( c( {
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資料來源：金屬中心ITIS計畫整理. M( L1 h2 E- z1 p; o$ O' {9 U
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Exhibit yy：$ u L4 a# |; H: x! |3 Q
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8 g% {4 w- ?# ^' V4 B& [# N 服務
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行銷 3 _2 O+ V' _/ m/ m, M, ^
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配送發 # x1 u' i5 |- o- \5 m6 K& K! N# a
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設計 5 P& F/ J) J& L8 a* Y9 n3 x
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產品製造
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利潤
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世豐公司的價值鏈 * T8 t9 Z) |9 ?, u% I4 p
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5 i% O4 X- X" e( _5 F. J% z3 AExhibit 5：
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資料來源：http://www.biospectrumindia.com/content/bioData/10407131.asp* x: ~) j' Z, V+ t
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資料來源：Biotech Industry Organization , http://www.bio.org/ataglance/bio/200210apr.asp
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Stage 3
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資料來源：Richard Luecke, (2003), Managing Creativity and Innovation, M.A.: Harvard Business School Press.2 D# t( q$ k1 Z& }9 t5 C
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Gate 1 4 k; v A8 @8 W, A8 V
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Exhibit 9： Stage-gate New Product Development Model+ y0 E$ n( T/ R7 |- C% C; ~1 u
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最合適的 開發方案 / m0 B; J. t- h$ r/ a, h
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% F, Z W8 r% w/ Y6 ~供應商的 議價能力
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產業內的 競爭強度 q6 _: v6 D; N1 H+ q
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購買者的 議價能力 ) a1 _, j9 j' a; a
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替性產代品 的威脅
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潛在進入者的威脅
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Exhibit 10：Poter的五力分析+ X- \6 b: u+ u& |2 l" x. ~7 Q, x- U9 g
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+ _: a! s/ p! _4 S0 Y6 O$ ]. K台灣區螺絲工業同業公會：http://www.tifi.org.tw/chinese/news.htm
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世豐螺絲廠股份有限公司：http://www.sfs.com.tw/
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金屬工業研究發展中心：http://www.mirdc.org.tw/chinese/index.htm) H/ j/ ?$ D+ {0 i0 G7 @
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ITIS智網：http://www.itis.org.tw/
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* 作者感謝世豐螺絲廠股份有限公司杜淑慧副總經理接受訪談並提供詳盡資料，使得本文得以順利完成。
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( @1 O, t5 E' ]9 f f† 鄭育仁，高雄大學經濟管理研究所助理教授。地址：高雄市楠梓區高雄大學路700號，電話：(07)5919336；傳真：(07)5919342；E-mail：allen@nuk.edu.tw。
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‡ 宋文龍，義守大學管理學院 博士生, L5 |7 c$ T3 q9 o, b( n4 k" ~
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[1] 例如2007年9月yy日，一架華航飛日本琉球的班機，即因xx的螺絲脫落刺穿油箱，造成重大飛安事故。
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[2] 三百萬美元以當時1美元兌換38元新台幣的匯率計算，高達1億1千4百萬元新台幣，對螺絲業而言，即使是今日，還是一筆龐大的訂單。4 _& P, i7 A9 s+ {) V
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[3] 車牙是以切削的方法，在線材上雕刻出螺牙；搓牙則是利用牙板，直接對線材反覆擠壓出螺牙。
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